1、采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫能自由收縮，先焊工作時受力較大的焊縫或收縮量較大的焊縫。如圖3.4.8所示在工地焊接工字梁的接頭時，需要留出一段翼緣角焊縫3最后焊接，先焊受力最大的翼緣對接焊縫1，再焊腹板對接縫2。又如圖3.4.9所示的拼接板的施焊順序:先焊短焊縫1、2,最后焊長焊縫3，可使各長條板自由收縮后再連成整體。上述措施均可有效地降低焊接應力。

（焊縫工藝措施）

　　2、采用反變形法減小焊接變形或焊接應力。事先估計好結構變形的大小和方向，然后在裝配時給予一個相反方向的變形與焊接變形相抵消，使焊后的構件保持設計的要求，例如下圖3.4.10所示為焊前反變形的設置。

　　在焊接封閉焊縫或其他剛性較大，自由度較小的焊縫時，可以采用反變形法來增加焊縫的自由度，減小焊接應力，如下圖3.4.11所示。

　　3、錘擊或輾壓焊縫，使焊縫得到延伸，從而降低焊接應力。錘擊或輾壓焊縫均應在剛焊完時進行。錘擊需要保持均勻、適度，避免錘擊過分產生裂紋。

　　4、對于小尺寸焊件，焊前預熱或焊后回火加熱至600℃左右，然后緩慢冷卻，可以消除焊接應力和焊接變形。也可采用剛性固定法將構件加以固定來限制焊接變形，但卻增加了焊接殘余應力。

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