冷噴涂工藝原稱冷氣動力噴涂法。冷噴涂過程不采用任何高溫火焰，不需加熱與熔化粉末，涂層的形成完全靠固體顆粒的高能撞擊所產生的變形而生成。

（冷噴涂工藝）

　　冷噴涂系統(tǒng)包括：高壓源(氣體加壓裝置)，高壓送粉器、加熱器和噴槍。高壓源使氣體產生高壓，推動工作氣體及送粉載氣加速。加熱器設有兩套，分別使載氣及工作氣氣預熱到一定的溫度。送粉器是在帶壓的狀態(tài)下將粉末送入噴槍內，噴槍后部是腔膛，在此處粉末與工作氣體混合，經喉管進入噴嘴。工作氣體是產生高速的介質，在進入槍膛前在加熱器預熱到100—600℃，以加大顆粒流速。載氣在另一加熱器受熱后，經送粉器成軸向將粉末送入噴槍，噴嘴結構為收斂—擴散型拉烏爾噴嘴，以使氣體得到加速。工作氣體從噴嘴進口處1.5—3.5MPa的壓力膨脹到常壓，造成一種超音速氣流，隨噴嘴形式、工作氣體種類、進氣壓力與溫度、顆粒大小與密度等因素的不同，顆粒速度波動在500—1000m/s。工作氣體的預熱，有利于顆粒速度的提升，又會使顆粒受熱，便于撞擊時變形，但氣體溫度明顯低于材料的熔點。

　　涂層的最大特點是含氧量很低，例如，噴涂銅的涂層與粉末的含氧量相同，噴涂過程不增氧氣，涂層的導電率可達純銅的90%，涂層致密與固態(tài)銅十分相近，能達到高真空元件要求。最適宜噴涂的粉末是對溫度敏感、易相變、對氧敏感的一些材料。對溫度敏感的，如非晶或納米材料，易相變的，如碳化物類，氧敏感材料，如銅和鈦等。這些材料在冷噴涂時受熱輕微，即使散落的粉末也可收集再用。冷噴涂使用的材料可以是金屬、合金、復合材料以及塑料等。

　　冷噴涂是最新問世的一項熱噴涂技術，在許多領域都顯示出其廣闊的應用前景。

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