埋弧焊時的焊絲伸出長度較短(25毫米至35毫米)，可以使用較大的焊接電流，而不致使焊絲受電阻熱發紅，影響焊接質量。但如果控制恰當，也可利用加大焊絲伸出長度而產生的電阻熱加速焊絲的熔化速度，即提高了熔敷率。

（加大焊絲伸出長度）

　　采用加大焊絲伸出長度的一個很大缺點是焊絲端部在焊接過程中會產生扭曲變形，或受電弧磁力的作用產生偏移，這樣就嚴重地影響焊絲準確對中。為克服上述缺點，可采用組合式焊嘴，即在導電嘴前加設絕緣導絲嘴，以使電弧以上的一段焊絲長度縮短至25毫米至30毫米，便于焊絲準確對中。

　　使用加大焊絲伸出長度法焊接時，除了熔透深度比傳統的埋弧焊低10%以外，焊道的形狀不會發生明顯的變化。由于加大伸出長度焊絲的電弧吹力較小，故易于出現焊接裝配質量較差的對接接頭。為了避免在窄坡口內形成夾渣，加大焊絲伸出長度法通常采用直流電焊接。為便于引弧，焊絲端應剪成45°夾角或采用熱引弧技術。

　　加大焊絲伸出長度焊接法可以使用標準的埋弧焊機，無需改進電源和送絲系統。由于熔敷率較高，可以選用較高的焊接速度。故焊接小車和工件的移動速度應與之相適應，同時推薦使用直流反極性焊接法，以保證焊道有足夠的熔深。

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