鋼材的焊接性能受含碳量和合金無素含量的影響。當含碳量在0.12%—0.20%范圍內時，碳素鋼的焊接性能最好，含碳量超過規定范圍時，焊縫及熱影響區容易變脆。一般Q235A的含碳量比較高，且含碳量不作為交貨條件，因此這一牌號一般不能用于焊接構件。而Q235B、C、D的含碳量控制在適宜范圍之內，是適合焊接使用的普通碳素鋼牌號。在高強底低合金鋼中，低合金元素大多對可焊性有不利影響，我國行業標準《建筑鋼構焊接技術規程》推薦使用碳當量來衡量低合金鋼的可焊性，其計算公式如下圖：

（陜西鋼構）

　　式中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分別為碳、錳、鉻、鉬、釩、鎳和銅的百分含量。當Ce不超過0.38%時，鋼材的可焊性很好，可以不用采取措施直接施焊;當Ce在0.38%—0.45%范圍內時，鋼材呈現淬硬傾向，施焊時需要控制焊接工藝、采用預熱措施并使熱影響區緩慢冷卻，以免發生淬硬開裂;當Ce大于0.45%時，鋼材的淬硬傾向更加明顯，需要嚴格控制焊接工藝和預熱溫度才能獲得合格的焊縫。

　　鋼材焊接性能的優劣除了與鋼材的碳當量有關，還與母材的厚度、焊接方法、焊接工藝參數和結構形式等條件有關。目前，國內外都采用可焊性試驗的方法來檢驗鋼材的焊接性能，從而制定出重要結構和構件的焊接制度和工藝。

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