一、制作放樣

　　放樣實質(zhì)上就是鋼構(gòu)廠房開始施工制作的第一個步驟，放樣尺寸的精準(zhǔn)性會對各個工序避免誤差出現(xiàn)提供保障，從而確保整個鋼構(gòu)廠房的整體水平。放樣工作需要對以下環(huán)節(jié)引起重視:相關(guān)人員在放樣的前期階段需要當(dāng)對圖紙的內(nèi)容做好詳細(xì)的查看，是否和有關(guān)工程存在歧義，并按照1: 1的比例將相關(guān)構(gòu)件畫出來。當(dāng)樣板加工完畢以后，相關(guān)人員一定要將有關(guān)參數(shù)、規(guī)格都標(biāo)記清楚，避免出現(xiàn)混亂的情況，與此同時確保樣板出現(xiàn)銹蝕的情況，為進(jìn)行校核提供方便。

　　二、樣板拼接

　　相關(guān)人員在拼板的時候需要對相應(yīng)余量加以考慮，通常切割風(fēng)保持在2—3mm的范圍，焊縫收縮量所具有的長度要控制在15—35mm，拼板需要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在焊接的前期階段需要提前將帶有銹蝕的物質(zhì)去除干凈，嚴(yán)格依據(jù)要求將坡口開好，單面坡口通常在55mm較為適合，從而確保焊縫的整體質(zhì)量。

（鋼構(gòu)廠房制作工藝）

　　三、數(shù)控機床切割

　　相關(guān)人員在實際切割的情況下需要依據(jù)圖紙要求制作出相應(yīng)的角度樣板，通過詳細(xì)檢查以后才能夠投入使用;當(dāng)編程以后，切割機需要處于空機的狀態(tài)下進(jìn)行運行，并對運行軌跡和相應(yīng)尺寸是否沒有誤差進(jìn)行檢查，檢查合格以后才能夠進(jìn)行切割;依據(jù)板厚隨時對火焰大小、切割速度進(jìn)行調(diào)整，從而確保切口處于光滑的狀態(tài)。

　　四、組立

　　翼腹板對接焊焊縫時需要注意焊縫錯開210毫米以上，組立時確保腹板的中心線垂直度的偏差，以滿足埋弧焊的需要。

　　五、制孔鋼構(gòu)

　　當(dāng)螺栓孔最大允許的偏差已經(jīng)大于要求時，不能使用鋼塊進(jìn)行填塞。此時可以采取相應(yīng)的焊條進(jìn)行補焊作業(yè)，然后再重新進(jìn)行制孔。一般情況下，制孔方法主要采取鋼模鉆孔，不同鉆孔都需要使用鉆床設(shè)備進(jìn)行鉆孔將工作水平加以提升，確保構(gòu)件的整體水平。