采用熱浸鍍鋅和熱噴涂的防腐蝕效果非常好,現在有很多大型鋼構都采用了金屬涂層再加涂料進行長效防腐蝕,即使在惡劣的腐蝕環境中,防腐蝕也可以達到20—30年,而且維修時只需要對涂料部分進行維護,而不需要對金屬涂層基底進行處理。但此方法代價較大,在資金充裕的大型項目中采用較多。

　　將鋼鐵構件全部浸入熔化的鋅液中，其鋼鐵金屬表面即會產生兩層鋅鐵合金及蓋上一層厚度均勻的純鋅層,足以隔絕鋼鐵氧化的可能性。此種保護層異常牢固,與鋼鐵結成一體,故能承受沖擊力，而且更具耐磨蝕性。經熱浸鍍鋅處理后的鋼鐵構件,防銹期長達5—20年以上,同時不需要經常保養和維修,一勞永逸,美觀實用,安全可靠，是目前最佳的防銹及保護方法。而且鋼鐵構件熱浸鍍鋅法在工程施工上有更大的優點,即鍍鋅加工與風雨無關,天氣不佳也能照常按照施工計劃進行,而不受影響。

（華邦鋼構）

　　采用熱浸鍍鋅的構件在鋼構建筑中只是一些小部件,比如,燈桿、樓梯踏板、扶手等。大型鋼構框架的主要防腐蝕方法還是采用金屬熱噴涂的方法。金屬熱噴涂技術一般是在基材表面噴涂一定厚度的鋅、鋁或其合金形成致密的粒狀疊層涂層,然后用有機涂料封閉,再涂裝所需的裝飾面漆。

　　金屬熱噴涂用于嚴重腐蝕環境下的鋼構,或者需要特別加強防護防銹的重要承重構件,鋼材表面進行熱噴涂鋅涂層,外加封閉涂料的方式具有雙重保護作用。熱噴涂工藝需要符合《熱噴涂鋅及試驗方法》和《熱噴涂鋁及試驗方法》熱噴涂的總厚度在120—15um,表面封閉涂層可以選用乙烯、聚氨酯、環氧樹脂等。

　　金屬熱噴涂層主要用于要求20—30年保護壽命的鋼構,典型應用鋼構為橋梁、廣播電視塔和水利設施等,為了使鋼構達到20年以上的壽命，噴鋅涂層的最低厚度在150um左右,噴鋁層在內陸無污染大氣中可以降低至120um左右,其他環境中至少要求在150um以上。鋅鋸合金可以明顯提高防護效果，150um的厚度可以達到35年以上的使用壽命。

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