鋼材的淬硬傾向越大或馬氏體數(shù)量越多，越容易產(chǎn)生冷裂紋。這是因馬氏體是碳在a鐵中的過飽和固溶體，它是一種硬脆組織，發(fā)生斷裂只需消耗較低的能量。但是不同化學(xué)成分和形態(tài)的馬氏體組織的冷裂敏感性不同，如果出現(xiàn)的是板條狀低碳馬氏體，則因其M點(diǎn)較高，轉(zhuǎn)變后有自回火作用，它既有較高的強(qiáng)度，又有足夠的韌性，其抗裂性能優(yōu)于含碳量較高的片狀孿晶馬氏體。孿晶馬氏體不僅硬度很高，韌性也很差，對冷裂紋特別敏感。

（冷裂紋的組織作用）

　　冷裂紋常起源于熱影響區(qū)的粗晶區(qū)域，這是由于晶粒粗大，能顯著降低相變溫度，同時(shí)也使晶界上偏析物增多，因而使該區(qū)冷裂傾向增大。此外，在淬硬組織中具有更多的晶格缺陷，如空位、位錯(cuò)等。在應(yīng)力作用下，這些缺陷會發(fā)生移動(dòng)和聚集，當(dāng)它們匯集到一定尺寸，就會形成裂紋源，并進(jìn)一步擴(kuò)展為宏觀裂紋。

　　因此，組織對冷裂紋敏感性的影響可歸結(jié)為：粗大孿晶馬氏體的形成、晶界夾雜物的聚集以及高的晶格缺陷密度均促使冷裂紋傾向增大。

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