對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可以分為單層焊、多層焊。

（對接直焊縫）

　　一、焊劑墊法埋弧自動焊

　　在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力、要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。

　　二、焊劑—銅墊法埋弧自動焊

　　用焊劑—銅墊板取代焊劑墊，克服了焊劑墊托力不均的現象。同時，在工件與銅墊板之間的焊劑也起到了對熔池背面的保護和合金作用，以保護焊縫背面的成形。

　　三、手工焊封底埋弧自動焊

　　對無法使用襯墊的焊縫，可以先行用手工焊進行封底，然后再采用埋弧焊。

　　四、懸空焊

　　懸空焊一般用于無坡口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40%—50%，背面焊時必須保證60%—70%。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要求焊工有一定的經驗。

　　五、多層埋弧焊

　　對于較厚鋼板，一次不能焊完的，可以采用多層焊。第一層焊時,規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。一般每層焊高為4毫米—5毫米。

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