鋼構焊接對節點構造都有哪些要求?
鋼構焊接一般采用剛性較小的節點形式,避免焊縫密集和雙向、三向相交;根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。焊縫位置避開高應力區;便于焊接操作,避免仰焊位置施焊;盡量減少焊縫的數量和尺寸;焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸;制作與安裝單位承擔鋼構焊接施工圖設計時,應具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認可。
采用焊接聯結時,壁厚在5毫米以上的管道,其對口焊接接口的端部應有30度至35度的坡口,靠里皮邊緣上應留有1至2毫米厚的鈍邊。坡口可用機械或氣焊加工,氣焊加工的渣屑需要清除,不平處需要打磨平整。兩管對口軸向間隙,當管壁厚度為3至5毫米時為1至1.5毫米;管壁厚度為5至9毫米時為1.5至2毫米;管壁厚度9毫米以上時為2至3毫米。直縫焊接鋼管對口焊接時,其縱向焊縫需要互相錯開不小于100毫米。
采用法蘭聯結時,法蘭面需要與管道中心線垂直,接口的兩個法蘭面需要互相平行。法蘭墊圈的厚度,設計無規定時,橡膠石棉墊圈或纖維墊圈不應大于3毫米,橡膠墊圈的厚度為3至5毫米。墊圈的內徑需要與管子內徑相適,外徑應與螺栓相接觸。法蘭接口不能埋在土中,應安設在檢查井中或地溝內,特殊情況下必須埋在土中時,應采取適當保護措施。
焊接工藝評定是保證焊縫質量的前提,通過焊接工藝評定選擇很佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數、焊后熱處理等,以保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。各施工單位需要分別對其首次采用的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接位置、焊后熱處理等,必須進行焊接工藝評定,按《規程》的有關規定執行,合格后寫出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書,根據工藝指導書及施工圖,編制焊接工藝,據此進行焊接施工。
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