在鋼構廠房安裝前，應完備并精準的完成各項準備工作。在吊裝前，安裝人員應根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)對于構件的尺寸進行測量，保證構件尺寸與圖紙數(shù)據(jù)相符才可以進行下一步工作，安裝人員應保證其基礎混凝土的強度達到規(guī)范，鋼柱基礎的預埋螺栓或杯口進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)基礎的位置和標高大小出現(xiàn)錯誤，應對鋼構廠房的相應部位進行記錄，便于對齊鋼柱方向和角度。

　　為了提高鋼構廠房的安裝精，可以選擇柱間支撐、系桿和屋面支撐的位置先對其安裝，這部分鋼柱吊裝后，應先對鋼柱的軸線和標高進行復測，糾偏后暫時用纜風繩穩(wěn)住鋼柱，之后安裝柱間支撐、屋面梁和梁間系桿，這就是粗安裝。鋼構廠房的屋面梁安裝前，應先在地面對鋼構件進行拼裝，經(jīng)過測量合格后再進行吊裝作業(yè)。梁吊裝至制定位置后，使用高強螺栓連接，其他類型的構件用相應螺栓固定，但各類螺栓不要擰緊。各部件固定后，再次對鋼柱軸線和標高進行復測和糾正偏差，所謂微調(diào)。鋼柱的軸線應從相互垂直的兩個方向復測，復測合格后，再沿著施工順序?qū)⒏鱾€部位的螺栓擰緊。對高強螺栓要先進行初擰，在擰緊操作時，應對鋼構廠房鋼柱的軸線進行隨時動態(tài)追蹤，如軸線變化超過施工偏差允許范圍內(nèi)，應立即進行糾正。整個擰緊過程應沿著梁柱接點，到支撐、系桿接點，對一個部件的兩頭應采用同時同工序同速度的方法進行，以降低單側累積誤差，這樣可以確保鋼柱安裝不會產(chǎn)生錯誤。如果在此過程中，發(fā)現(xiàn)安裝件和被安裝件不相匹配，則不可以移動被安裝件，而是移動安裝件或采用其他補救方法。

　　在鋼構廠房安裝時，相互不相連的排架部分應及時并盡可能迅速的形成穩(wěn)定結構。可以按順序?qū)⒘硗鈳讉€部位依次安裝，使整個鋼構廠房先有彼此不想連且牢固的排架結構，這樣可以將鋼構廠房安裝時造成的累積誤差分開并傳遞至各個部分，也可以避免因自然條件影響，使已經(jīng)安裝的鋼構件變形或脫落甚至傾覆等。

　　在對其他各排架之間的鋼柱和鋼梁進行安裝時，也應單獨對其測量并調(diào)整其角度和位置，不能以相鄰的排架作標準。在安裝鋼構廠房的主體結構時，在局部排架結構安裝到指定位置并且調(diào)整其位置和角度后，應對高強螺栓作終擰，終擰扭矩值應與施工規(guī)范數(shù)據(jù)相符，檢查人員應隨機抽取構件對其測量并記錄。

　　所有需要在現(xiàn)場焊接部件的臨時固定螺栓孔，應設計成長形孔，這樣便于安裝和調(diào)整，以保證鋼構廠房的安裝精度。鋼構廠房次構件的單邊連接孔，也可以設計成長形孔，當然孔上需要墊片也要進行一系列的調(diào)整。最重要的方面是，因為檁條組裝施工是在空中進行的，而且構件翼緣較薄，如果因安裝孔的位置不相符而在高空切割噴涂，不僅操作難度大，還有很多危險性，而且對外觀也有影響，因此將檁條兩端和鋼梁鋼柱的連接孔設計成長形，或至少單邊設計成長形，更加合理。

　　在安裝屋面鋼架系統(tǒng)時，屋面支撐和屋面檁條安裝順序也是一個施工難點。如果先安裝好屋面支撐，則屋面檁條就難以組裝;如先安裝屋面檁條，則屋面支撐在吊裝時的施工難度會加大。通常的做法是，先將屋面檁條集體綁扎吊至屋面梁并堆放整齊，同一跨內(nèi)的檁條分成4批或5批，堆放后應固定好，吊車臂架從各批檁條之間的空隙伸出2屋面，將屋面支撐吊裝、固定后，再鋪開屋面檁條。

　　鋼構廠房的彩板安裝前，應先做好測量工作，確定彩板的長度、寬度和標準尺寸，目的就是確保彩板上能打在檁條側面上，確保上下彩板的搭接長度不能小于120毫米，以防止雨大時有滲水現(xiàn)象。