由影響鋼構(gòu)疲勞性能的三個因素來看，應(yīng)力幅與循環(huán)次數(shù)是客觀存在的事實，所以，提高與改善疲勞性能的途徑需要從減小應(yīng)力集中入手。其具體措施如下：

　　一、精心選材

　　對用于動載作用的鋼構(gòu)或構(gòu)件，需要嚴(yán)格控制鋼材的缺陷，并且選擇優(yōu)質(zhì)鋼材。

　　二、精心設(shè)計

　　力求減少截面突變，避免焊縫集中，使鋼構(gòu)構(gòu)造做法合理化。

　　三、精心制作

　　使缺陷、殘余應(yīng)力等減少到最低程度。

　　四、精心施工

　　避免附加應(yīng)力集中的影響。

　　五、精心使用

　　避免對結(jié)構(gòu)的局部損害。

　　六、修補焊縫

　　目的是緩解缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中，方法如下：

　　1、對于對接焊縫，需要磨去焊縫表面部分，如對接焊縫的余高。如果焊縫內(nèi)部沒有顯著缺陷，那么，疲勞強(qiáng)度可以提高到與母材相同。

　　2、對于角焊縫，需要打磨焊趾。焊縫的趾部時常存在咬肉等切口，并且有焊渣侵入。因此，要得到較好的效果，不僅要磨去切口，還需要將板磨去0.5mm，以除去侵入的焊渣。這種做法雖然使鋼板截面稍有削弱，但是影響并不是很大。

　　3、對于角焊縫的趾部，用氣體保護(hù)鎢弧重新熔化，可以起到消除切口的作用。此方法在不同應(yīng)力幅的情況下疲勞壽命都能同樣提高。

　　4、在焊縫與附近金屬表層采用噴射金屬丸?；蝈N擊等方法引入殘余壓應(yīng)力，是改善疲勞性能的一個有效方法。殘余壓應(yīng)力和錘擊造成的冷工硬化都會使疲勞強(qiáng)度提高，同時尖銳切口也被緩減。

　　總之，依靠精心的選材、設(shè)計、制作、安裝與使用，再加上焊接之后的一些特殊工藝措施，可以達(dá)到提高與改善疲勞性能的作用。

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