一、裂紋修復(fù)的步驟

　　1、分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，對(duì)不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更換;對(duì)需要進(jìn)行修復(fù)加固的帶裂紋的構(gòu)件，應(yīng)采用臨時(shí)性應(yīng)急措施，以防止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。

　　2、對(duì)帶裂紋的構(gòu)件進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。

　　3、進(jìn)行裂紋的可擴(kuò)展性評(píng)估，了解裂紋的穩(wěn)定性情況。

　　4、針對(duì)裂紋的不同穩(wěn)定性進(jìn)行修復(fù)加固設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上擬定裂紋的修復(fù)加固具體方案。

　　5、根據(jù)擬定的方案實(shí)施裂紋的修復(fù)加固。

　　二、裂紋修復(fù)的方法

　　1、裂紋的臨時(shí)止裂措施

　　在裂紋端外順其可能的擴(kuò)展方向(0.5~1.0)t處鉆孔(t為構(gòu)件的板厚)，孔的直徑約取1.0t。使裂紋端部的應(yīng)力集中大為減弱，緩解裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的趨勢(shì)。

　　裂紋的修復(fù)加固方法大體可分為：焊補(bǔ)法修復(fù)、嵌板法修復(fù)和附加蓋板法修復(fù)等。

　　2、裂紋的焊補(bǔ)法修復(fù)

　　適用于單個(gè)裂紋或相距較遠(yuǎn)互不相交的裂紋群。

　　(1)、清洗裂紋兩邊各80mm以上范圍內(nèi)板面油污至潔凈的金屬面。

　　(2)、用碳弧氣刨或風(fēng)鏟將裂紋邊緣加工出坡口，直達(dá)裂紋端部的臨時(shí)止裂鉆孔。坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的要求選用。

　　(3)、將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100℃～150℃，并在焊接過(guò)程中保持此溫度。

　　(4)、采用與母材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊。

　　(5)、盡可能用小直徑焊條以分層逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜立即錘擊。

　　(6)、按設(shè)計(jì)和《鋼構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求驗(yàn)收焊縫質(zhì)量。

　　(7)、對(duì)承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，焊補(bǔ)后其表面應(yīng)磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，磨削痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直。

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