焊接生產中由于采用的鋼種、焊接材料不同，結構的類型、剛度以及施工的條件不同，可能出現不同形態的冷裂紋。大致可以分為以下幾種。

　　一、淬硬脆化裂紋

　　淬硬脆化裂紋又稱淬火裂紋，一些淬硬傾向很大的鋼種，焊接時即使沒有氫的誘發，僅在拘束應力作用下就能導致開裂。焊接含碳較高的Ni-Cr-Mo鋼、馬氏體不銹鋼、工具鋼以及異種鋼等都有可能出現這種裂紋。它完全是由于冷卻時發生馬氏體相變而脆化所造成的，與氫關系不大，基本上沒有延遲現象。焊后常立即出現，在熱影響區和焊縫上都可產生。

　　通常采用較高的預熱溫度和使用高韌性焊條，基本上可以防止這類裂紋。

　　二、低塑性脆化裂紋

　　低塑性脆化裂紋是某些塑性較低的材料，冷至低溫時，由于收縮而引起的應變超過了材料本身所具有的塑性儲備或材質變脆而產生的裂紋，例如，鑄鐵補焊、堆焊硬質合金和焊接高鉻合金時，就易出現這類裂紋。通常也是焊后立即產生，無延遲現象。

　　三、延遲裂紋

　　延遲裂紋焊后不會立即出現，有一定孕育期，具有延遲現象。它決定于鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的應力狀態和熔敷金屬中的擴散氫含量。氫在這里起著非常特殊的作用。

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