一、打底層單面焊雙面成形技法

　　單面焊雙面成形按其操作手法大體上可分為連弧焊法和斷弧焊法兩大類。而斷弧焊法又可分為一點焊法、二點焊法和三點焊法三種。單面焊雙面成形技術的關鍵是第一層打底焊縫的熔孔成形操作，其他各填充層操作要點與各種位置普通焊接操作技術相同。

　　連弧焊法打底層焊接時，電弧引燃后，中間不允許人為地熄弧，一直是短弧連續運　條直至應換另一根焊條時才熄弧。由于在連弧保護焊接時，熔池始終處在電弧連續燃燒的保護下，液態金屬和熔渣易于分離，氣孔也容易從熔池中逸出，保護效果較好，所以焊縫不容易產生缺陷，力學性能也較好，用堿性焊條焊接時，多采用連弧操作方法焊接。

　　斷弧焊法打底層焊接時，利用電弧周期性的燃弧-斷弧(滅弧)過程，使母材坡口鈍邊金屬有規律地熔化成一定尺寸的熔孔，在電弧作用正面熔池的同時，使1/3-2/3的電弧穿過熔孔而形成背面焊道。

　　二、填充層單面焊雙面成形技法

　　焊接單面焊雙面成形填充層時，焊條除了向前移動外，還要有橫向擺動。在擺動過　程中，焊道中央移弧要快，即滑弧過程，電弧在兩側時要稍作停留，使熔池左、右側溫度均衡，兩側圓滑過渡。在焊接第一層填充層時(打底層焊后的第一層)，應注意焊接電流的選擇，過大的焊接電流會使第一層金屬組織過燒，使焊縫根部的塑性、韌性降低，因而在彎曲試驗時，背彎不合格者居多。除了焊縫熔合不良，有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷外，大部分是由于第一層填充層焊接電流過大，造成金屬組織過燒，晶粒粗大，塑性、韌性降低所致，所以，填充層焊接也要限制焊接電流。

　　三、蓋面層單面焊雙面成形技法

　　蓋面層焊接和中間填充層相似，在焊接過程中，焊條角度應盡可能與焊縫垂直，以便在焊接電弧的直吹作用下，使蓋面層焊縫的熔深盡可能大些，與最后一層填充層焊縫能夠熔合良好。由于蓋面層焊縫是金屬結構上最外表的一層焊縫，除了要求足夠的強度、氣密性外，還要求焊縫成形美觀、魚鱗紋整齊，讓人不僅有安全感，還要有恰似藝術品美感的享受。

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