1、鋼材的初始表面銹蝕等級需要符合設計要求和國家現行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》的規定。除銹前需要將鋼材表面焊渣、毛剌、塊銹、油污等清除干凈，并保持平整、潔凈。

　　2、鋼構件表面的除銹處理方法與其質量等級，需要符合設計要求和國家現行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》的規定。

　　3、鋼材邊緣或局部缺陷部位及構件焊縫部位的除銹與其質量等級需要符合設計要求和國家現行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級》的規定。

　　4、改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼構，需重新涂裝時應先進行表面預處理，經清理后的鋼構表面，需要符合設計要求和國家現行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》的規定。表面預處理可以采用下列方法：

　　(1)、被油脂污染的鋼構表面，可以采用有機溶劑、熱堿或乳化劑以及烘烤等方法去除。

　　(2)、被氧化物污染或附著有舊涂層的鋼構表面，可以采用鏟除、烘烤等方法淸理。

　　(3)、表面鐵銹和原有失效涂層可以采用局部手工或工具清理、局部噴射清理等方法消除。

　　5、采用防腐蝕涂料涂裝時，構件鋼材除銹后表面粗糙度宜為30um—75um，且最大粗糙度不能超過100um;當采用金屬熱噴涂和熱鍍鋅防腐時，表面粗糙度宜為30um—50um。

　　6、噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥，磨料的種類和粒度需要根據鋼構表面的原始銹蝕程度、設計文件或涂裝專項方案所要求的噴射工藝以及清潔度和表面粗糙度進行選擇。壁厚大于或等于4毫米的鋼構件可以選用粒度為0.5毫米—1.5毫米的磨料，壁厚小于4毫米的鋼構件可以選用粒度較小的磨料。

　　7、表面清理后需要用干燥潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，已經處理的鋼構表面，不能再次被污染。

　　8、熱鍍鋅、熱噴鋅(或鋁)的鋼材表面可以采用酸洗除銹，并符合下列規定：

　　(1)、經酸洗處理后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂層的個別殘留點，允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，并在酸洗后立即進行鈍化處理。

　　(2)、采用酸洗除銹的鋼材表面必須徹底清洗，在構件角、槽處不能有殘酸存留。

　　(3)、鋼材表面經酸洗除銹后需要及時涂裝，經酸洗并鈍化后到涂裝底涂的間隔時間不能大于48小時(室內作業條件)或24小時(室外作業條件)。

　　(4)、酸洗后的廢液需要按國家有關規定采用中和液等有效方法進行妥善處理。

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