鋼板和型鋼都是經過輥軋成型的，輥軋有熱軋和冷軋之分。

（陜西鋼構）

　　熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒。鋼錠澆注時形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊合，從而使鋼材的力學性能得到改善。然而，這種改善主要體現在沿軋制方向上，因鋼材內部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經過軋壓后被壓成薄片，仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行)，而使鋼材出現分層(夾層)現象。這種非金屬夾層現象，使鋼材沿厚度方向受拉的性能惡化。

　　鋼板的層狀撕裂一般在焊接節點中產生。焊縫冷卻時會產生收縮變形，焊縫的收縮變形使鋼板沿板面垂直方向受到很大的拉力，如果鋼板很薄或沒有對變形的約束，鋼板會發生扭曲從而釋放了應力。但如果鋼板很厚或有加勁肋、相鄰板件的約束，鋼板不能自由變形，而只能通過鋼板在垂直于板面方向產生很大的應變來適應這種變形，則在鋼板中可能產生層狀撕裂。在約束很強的區域，由焊縫收縮引起的局部應力可能數倍于材料的屈服極限，遠遠大于由設計荷載引起的應力。

　　一般厚鋼板較易產生層狀撕裂，因為鋼板越厚，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應力和變形也越大。層狀撕裂只可能發生在基材內，而且當它出現在接近焊縫的焊腳位置時，往往正好位于熱影響區邊緣，并且不會延伸至鋼板表面。層狀撕裂表面往往是纖維狀的，并且具有階梯形的縱向斷面，縱向的尺寸往往數倍于橫向尺寸，加上它發生在熱影響區外，這些特征可以容易地將它與發生在熱影響區內的由于氫引起的斷裂區分開。

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