接頭焊縫出現裂紋按裂紋類型分，有結晶裂紋、液化裂紋、再熱裂紋，氫致延遲裂紋。按裂紋的分布分，有焊縫金屬內裂紋，根部裂紋、熱影響區裂紋和層間裂紋。按形成過程和形式分，有產生在焊接過程中的熱裂紋和焊接后的冷裂紋等。

（陜西鋼構）

　　產生裂紋的主要原因有：焊件和焊接材料的化學成分不當，含碳量、堿當量過高或硫、磷成分過高或分布不均勻，或焊件剛度大，焊接順序和方法不當，限制了焊件的自由脹縮，由于拘束應力作用產生裂紋。或焊件厚度大，沒有進行預熱。或在低溫下焊接，運條速度太快，坡口組對間隙太小，填充金屬較薄，強度低，焊縫冷卻太快，沒有進行焊后緩冷，產生過大的應力，也易產生裂紋。或組對定位點焊數量太少，或在強制變形下定位焊接，使焊縫應力過大，而引起焊縫裂紋。或由于焊接規范選用不合理或焊件構造不當，造成各種缺陷，引起嚴重應力集中，而導致產生裂紋。或在雨、冬季焊接沒有采取防雨雪措施，使處于高溫焊縫突然驟冷，導致焊縫冷脆、淬硬而產生裂紋。

　　此外，由于坡口加工和組對工藝不合理等系列通病、缺陷的存在，在焊接過程中沒有認真檢査發現，殘留于焊縫內外，產生綜合性的累計破壞作用，最后也會發展成惡性裂紋等。焊接裂紋是結構最危險的缺陷，會嚴重影響結構強度，使應力高度集中，由此會引起裂紋不斷發展擴大，導致整個結構的破壞。

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