鋼構焊縫出現未熔合的現象與防治措施
一、鋼構焊縫出現未熔合的現象現象
焊接金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種。產生原因有:焊接熱輸入(線能量)或火焰能率過小,焊條偏心或操作不當,電弧或火焰偏向坡口一側,使母材或前一道未被熔化,而被熔化金屬覆蓋。或起焊溫度過低,邊部母材未熔合。或坡口或前一道焊縫表面銹斑、熔渣未清除或未清理干凈就施焊等。從而造成焊道分離,使接頭承載有效截面削弱,降低接頭機械強度。
二、鋼構焊縫出現未熔合的防治措施
1、選用稍大的焊接電流和火焰能率;焊速不能過快,使熱量集中,焊縫金屬間能充分熔化結合。
2、操作時要注意焊條或煤炬的角度,運條擺動要適當,不使電弧偏離焊縫中心,并注意坡口兩側的熔化情況。焊接過程中發現焊條偏心,需要調整焊條角度或及時更換焊條。仔細清理坡口及前一焊道上的銹斑、熔渣雜物。
3、結構焊縫不允許存在未熔合現象。焊接完成的焊縫,需要用無損探傷檢驗焊縫內、外質量,如發現焊縫內外出現未熔合時,需要確定未熔合的準確位置;如屬于內部隱蔽處未熔合,必須用碳弧氣刨清除,兩端及兩側接頭打磨成U形的緩坡后進行補焊;如果屬于表面及根部未熔合,先用打磨法清理表面后,根據構件結構特點,可從正反面進行補焊。
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