1、焊縫金屬或部分母材的返修清除可以采用機加工、打磨、鏟鑿和刨槽等方法進行。焊縫的不合格部分需要清除，但不能傷及母材，不能造成鄰近焊縫金屬或母材上的影響焊接的缺口或凹槽。返修焊接之前，需要徹底清潔待焊區(qū)域的表面。

　　2、不合格焊縫的返修可以選擇割去整條焊縫后重新進行焊接的方法進行，也可以選擇對缺陷部位進行局部返修的方法進行。重焊或返修的焊縫需要按原檢査方法進行再檢測，并且使用同樣的技術和質(zhì)量合格判斷標準。

　　3、復雜或拘束度較大構件上焊縫的返修，在返修工作開始之前，需要制定詳細的返修工藝方案。

（陜西鋼構）

　　4、清除焊縫內(nèi)部缺陷時的刨槽需要確保焊接缺陷徹底清除，刨槽的范圍需要滿足返修焊接施工操作，刨槽的兩端應為具有一定的斜坡，斜坡角度宜為30-35℃。刨槽的表面需要修整，并磨除碳刨滲碳層，必要時采用磁粉或滲透探傷確認無殘留缺陷存在。

　　5、補焊需要采用與母材匹配的低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0毫米,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊，并較焊縫的原預熱溫度提高50℃。

　　6、返修補焊時引弧和熄弧的弧坑需要填滿，多層焊的焊層之間的接頭和引熄弧的弧坑需要錯開。

　　7、返修焊縫需要連續(xù)焊接直至完成。如中間中斷焊接時，需要采取后熱、保溫等措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前需要采用磁粉或滲透探傷確認無裂紋后才可以繼續(xù)焊接。

　　8、同一部位的焊縫返修不要超過兩次，兩次返修仍不合格時，需要重新制定返修工藝方案，經(jīng)焊接技術負責人審批，并報監(jiān)理認可。

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