一、原因分析

　　1、鋼板表面范圍分布的裂紋，長度不一，與軋制方向垂直，很少以網狀形式出現。產生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產生應力而造成。

　　2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。

　　3、分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內部，又稱夾灰;另一種是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。

　　4、剪切機的刀刃損傷或間隙過大，易產生缺棱。

（陜西鋼構）

　　二、防治措施

　　1、嚴格按照設計圖紙要求采購鋼材，認清鋼材的規格、牌號、等級，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能;Z向(厚度方向)性能一般分三個級別：Z15、Z25和Z35。

　　2、把好原材料入庫前的檢驗關。

　　3、需要重視鋼材的復驗，對于下列情況之一的鋼材，需要進行抽樣復驗，其結果需要符合國家現行產品標準和設計要求：

　　(1)、國外進口的鋼材。

　　(2)、混批的鋼材。

　　(3)、板厚≥40mm，且設計有Z向要求的厚鋼板。

　　(4)、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼構中主要受力構件所采用的鋼材。

　　(5)、設計有復驗要求的鋼材。

　　(6)、對質量有異議的鋼材。

　　4、鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢查即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則需要按照要求進行外觀檢查，必要時可以采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

　　5、凡質量缺陷超標的材料，需要拒絕使用。

　　6、凡是在控制范圍內的缺陷，可以采用打磨等措施作修補。

　　7、需要根據不同板厚，調整刀刃間隙，損傷的刀片需要及時調換。

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