1、鑄鋼件澆注前需要對鋼液化學成分進行爐前快速分析，合格后才可以澆注。

　　2、鑄鋼件的重要加工面、主要工作面和寬大平面需要處于鑄型的底部;壁薄而大的平面需要處于鑄型的底部或垂直或傾斜布置;應減少分型面數量，使型腔及主要型芯位于下型。

　　3、合型前需要檢查型腔和砂芯芯頭的幾何形狀和尺寸，損壞的需要修補更換，修補的砂芯需要重新檢查和烘干。應清除型腔、澆注系統和砂芯表面的浮砂與臟物，檢查出氣孔和砂芯排氣通道，保證其暢通。

　　4、鑄鋼件澆注溫度需要根據鑄鋼件形狀、熔煉容量、鋼包和烘烤等確定。形狀簡單的鑄鋼件可以取較低的澆注溫度，形狀復雜或壁厚較薄的鑄鋼件可以取較高的澆注溫度。薄壁鑄鋼件可以采用快速澆注法;厚壁鑄鋼件可以采用慢—快—慢澆注法，并應保持一定的充型壓力。

（陜西鋼構）

　　5、鑄鋼件的澆冒口去除可以采用鋸割、氧氣切割或電弧切割方法。

　　6、鑄鋼件表面清理宜采用噴砂、噴丸或拋丸方法。

　　7、鑄鋼件熱處理時需要檢測爐溫均勻性，并還要符合國家現行標準《熱處理爐有效加熱區測定方法》GB/T9452的規定，熱處理工藝需要考慮鑄鋼件的結構尺寸、化學成分和質量要求。

　　8、低合金鑄鋼件調質處理前可以進行正火或正火加回火預處理。碳質量分數在0.2%以下的低碳低合金鑄鋼件，可以采用正火預處理，形狀及尺寸不宜淬火時，可以采用正火加回火取代調質處理。

　　9、鑄鋼件力學性能檢驗不合格時，需要重新熱處理，熱處理的次數不能超過2次。

　　10、鑄鋼件毛坯尺寸的允許偏差需要符合設計要求或國家現行標準《鑄件尺寸公差與機械加工余量》GB/T6414的規定。相鄰兩軸線夾角的允許偏差應為±30。

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